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塑膠模具的冷卻系統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,并設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便于阻塞時修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用并聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用并聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;并且對水路進行分組編號

⑧冷卻系統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑料制品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與制品表面的垂直距離。

f.模具設計好后,要檢查冷卻水道與制品表面、頂桿、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無干涉。