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(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán)，只是在分型面水平接觸。為了減少溢料量，接觸面要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸面積不宜太大，一般設(shè)計(jì)成寬度為3~5mm的環(huán)形面，因此該接觸面稱溢料面或擠壓面，由于溢料面積小，為防止此面受壓機(jī)余壓作用而導(dǎo)致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料面處另外再增加承壓面，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設(shè)溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續(xù)部分，兩者截面形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導(dǎo)環(huán)、配合環(huán)和排氣溢料槽，配合環(huán)的配合精度或單邊。它適于成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動(dòng)性較差，應(yīng)在凸模表面開設(shè)排氣槽。

上述配合形式的缺點(diǎn)是凸模與加料室側(cè)壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表面很易擦傷，為此可采用改進(jìn)形式。是將凹模型腔延長0.8mm后，每邊向外擴(kuò)大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時(shí)的摩擦，同時(shí)凸模與凹模間形成空間，供排除余料用，是將加料室擴(kuò)大，然后再傾斜45°的形式;適于帶斜邊的塑件，當(dāng)成型流動(dòng)性差的塑料時(shí)，在凸模上仍需開設(shè)溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點(diǎn)是帶有水平的擠壓環(huán)，同時(shí)凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端制成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強(qiáng)度，便于清理廢料。對于加料室深的凹模，也需設(shè)置引導(dǎo)環(huán)，加料室深度小于10mm的凹模可直接制出配合環(huán)，引導(dǎo)環(huán)與配合環(huán)的結(jié)構(gòu)與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計(jì)算

設(shè)計(jì)壓縮模加料室時(shí)，必須進(jìn)行高度尺寸計(jì)算，以單型腔模具為例，其計(jì)算步驟如下。

(一)計(jì)算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計(jì)算;復(fù)雜的幾何形狀，可分成若干個(gè)規(guī)則的幾何形狀分別計(jì)算，然后求其總和。

(二)計(jì)算加料室的高度

加料室斷面尺寸可根據(jù)模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截面尺寸與型腔截面尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由于有擠壓面，所以加料室截面尺寸應(yīng)等于型腔截面尺寸加上擠壓面的尺寸，擠壓面單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計(jì)算。

二、壓縮模脫模機(jī)構(gòu)

壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)與注射模的脫模機(jī)構(gòu)相似，常見的有推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、推件板脫模機(jī)構(gòu)等，此外還有二級脫模機(jī)構(gòu)和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機(jī)構(gòu)。

(一)脫模機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu)，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設(shè)計(jì)固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)，必須先了解壓機(jī)頂出系統(tǒng)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)(推出機(jī)構(gòu))的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機(jī)適用于移動(dòng)式壓縮模，當(dāng)必須采用固定式壓縮模和機(jī)械頂出時(shí)，可利用開模動(dòng)作在模具上另加推出機(jī)構(gòu)。多數(shù)壓機(jī)都帶有頂出裝置，壓機(jī)的頂出行程都是有限的，當(dāng)壓機(jī)帶有液壓頂出裝置時(shí)，液壓缸的活塞桿即是壓機(jī)的頂桿，頂桿上升的極限位置是其頭部與工作臺表面相平齊。壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)和壓機(jī)的頂桿有下述兩種連接方式：

(1)壓機(jī)頂桿與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)不直接連接 如果壓機(jī)頂桿能伸出工作臺面且有足夠的高度時(shí)，將注塑模具裝好后直接調(diào)節(jié)頂桿頂出距離就可以進(jìn)行操作。當(dāng)壓機(jī)頂桿端部上升的極限位置與工作臺面相平齊時(shí)，必須在頂桿端部旋入一適當(dāng)長度的尾軸。尾軸的長度等于塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種結(jié)構(gòu)復(fù)位都需要用復(fù)位桿。

(2)壓機(jī)頂桿與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)直接連接 這種結(jié)構(gòu)壓機(jī)的頂桿不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。這種壓機(jī)具有差動(dòng)活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機(jī)動(dòng)脫模，而通常采用的是機(jī)動(dòng)脫模。當(dāng)采用式壓縮模或少數(shù)半溢式壓縮模時(shí)，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用于薄壁殼形塑件，當(dāng)它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時(shí)，開模后塑件留在凹模中，這時(shí)壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產(chǎn)生的間隙里，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型后用壓縮空氣吹孔內(nèi)的溢邊，使壓縮空氣鉆入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上有頂出裝置的模具一邊，然后采用與注射模相似的推出機(jī)構(gòu)將塑件從模具內(nèi)推出。有時(shí)當(dāng)塑件在上下模內(nèi)脫模阻力相差不多且不能準(zhǔn)確地判斷塑件是否會留在壓機(jī)帶有頂出裝置一邊的注塑模具內(nèi)時(shí)，可采用雙脫模機(jī)構(gòu)，但雙脫模機(jī)構(gòu)增加了注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，因此，讓塑件準(zhǔn)確地留在下模或上模上是比較合理的，這時(shí)只需在模具的某一邊設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)，簡化了注塑模具的結(jié)構(gòu)。為此，在滿足使用要求的前提下可適當(dāng)?shù)馗淖兯芗慕Y(jié)構(gòu)特征。例如，為使塑件留在凹模內(nèi)，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時(shí)甚至將凹模制成輕微的反斜度,或在凹模型腔內(nèi)開設(shè)的側(cè)凹模，使塑件留于凹模，開模后塑件由凹模內(nèi)被強(qiáng)制推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上面類似做法的相反措施，例如在凸模上開環(huán)形淺凹槽，開模后用上頂桿強(qiáng)制將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)：半固定式壓縮模分型后，塑件隨可動(dòng)部分移出模外，然后用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動(dòng)上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導(dǎo)滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內(nèi)螺紋的塑件分型后留在上模螺紋型芯上，然后隨上模一道抽出模外，再設(shè)法卸下。

(2)帶活動(dòng)下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機(jī)構(gòu)，與壓機(jī)工作臺等高的鋼制工作臺支在四根立柱上，在鋼板工作臺上為了適應(yīng)不同模具寬度，裝有寬度可調(diào)節(jié)的滑槽,在鋼板工作臺正中裝有推出板,推桿和推桿導(dǎo)向板,推桿與注塑模具上的推出孔相對應(yīng)，更換模具時(shí)則應(yīng)調(diào)換這幾個(gè)零件。工作臺下方設(shè)有推出液壓缸,在液壓缸活塞桿上段有調(diào)節(jié)推出高度的絲杠,為了使脫模機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)而設(shè)有滑動(dòng)板,該板的導(dǎo)套在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調(diào)節(jié)的定位螺釘.開模后將可動(dòng)下模的凸肩滑入滑槽內(nèi)，并推到與定位螺釘相接觸的位置，開動(dòng)推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件后，將下模重新推人壓機(jī)的固定滑槽中進(jìn)行下一模壓縮，當(dāng)下模重量較大時(shí)，可以在工作臺上沿模具拖動(dòng)路徑設(shè)滾柱或滾珠，使下模拖動(dòng)輕便。

(四)移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)：移動(dòng)式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型后，將注塑模具移至壓機(jī)外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然后用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有時(shí)用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，振動(dòng)大，而且由于不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用于成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調(diào)節(jié)的支架，以適應(yīng)不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動(dòng)式壓縮模可在特制的卸模架上，利用壓機(jī)壓力進(jìn)行開模，因此，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型面卸模架卸模。卸模時(shí)，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應(yīng)孔內(nèi)。在壓機(jī)內(nèi)，當(dāng)壓機(jī)的活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架時(shí)，壓機(jī)的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時(shí)，下卸模架推動(dòng)推桿,由推桿推出塑件。

2)雙分型面卸模架卸模。卸模時(shí)，先將上卸模架、下卸模架的推桿插入注塑模具的相應(yīng)孔內(nèi)，壓機(jī)的活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推桿使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模后凹模留在上下卸模架的短推桿之間，后面從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模。卸模時(shí)，先將上卸模架、下卸模架的推桿插入注塑模具的相應(yīng)孔內(nèi)，壓機(jī)的 活動(dòng)橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推桿首先使下凸模和其他部分分開，當(dāng) 達(dá)到一定距離后，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內(nèi)，后面打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機(jī)構(gòu)，為了使移動(dòng)式或半固定式壓縮模搬運(yùn)方便，可在注塑模具的兩側(cè)裝上手柄。手柄的形式可根據(jù)壓縮模的重量進(jìn)行選擇，是用薄鋼板彎制而成的平板式手柄，用于小型模具。棒狀手柄，同樣適用于小型模具。環(huán)形手柄，適用于較重的大中型矩形模具;適用于較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。