注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、復雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對于注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發展，人們對塑料制品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用范圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方面進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這里，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯系成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、 推板、導柱、導套及復位桿等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對于厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由于保壓壓力過大，殘余應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用于制造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯系在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定后，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決于注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控制方法，注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少制品的殘余應力等。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝，嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成產品的成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。