注塑模具在許多行業(yè)廣泛應(yīng)用，又被稱為制造業(yè)之母，例如一臺(tái)汽車制造完成需要使用2萬多個(gè)模具，快消電子產(chǎn)品，電腦制造，電話制造，家電制造，幾乎都離不開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業(yè)務(wù)，當(dāng)然也給模具的設(shè)計(jì)和制造帶來了更高的要求，一套模具從設(shè)計(jì)到成型要經(jīng)歷復(fù)雜的流程。

注塑模具制造在制造業(yè)越來越重要，隨著塑料制品更多性能被開發(fā)出來，應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不局限于家電產(chǎn)品的外殼，更精確的尺寸，更復(fù)雜的外形，更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)剛性，以及符合大批量高效率制造的特性，都讓塑料制品擁有更廣闊的前景，這當(dāng)然會(huì)影響注塑模具制造行業(yè)，為相關(guān)企業(yè)帶來了源源不斷的利潤(rùn)。

注塑模具生產(chǎn)是模具廠家的責(zé)任，為了應(yīng)用到不同廠商的生產(chǎn)線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型后達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模具本身擁有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較復(fù)雜，相對(duì)精度較高，需要使用多種現(xiàn)代高精加工設(shè)備，例如數(shù)控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡(jiǎn)單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當(dāng)中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產(chǎn)品加工工藝中最常見的制造方法，非常適合大規(guī)模批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，注塑模具雖然原理簡(jiǎn)單，但對(duì)模具本身要求很高，不僅能夠應(yīng)付高強(qiáng)度使用，反復(fù)使用，得到較長(zhǎng)的壽命，還要達(dá)到設(shè)計(jì)精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后，對(duì)模具打開進(jìn)行脫模的最后流程，是整個(gè)注塑成型工藝當(dāng)中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，這是一個(gè)連續(xù)的過程，分成6個(gè)階段4個(gè)步驟，到了開模階段，整個(gè)注塑工藝就已經(jīng)完成，對(duì)塑料制品進(jìn)行最后的精修便是成品，但為了便于理解，還是要把整個(gè)注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中極為重要，由于模具被稱為工業(yè)之母，生產(chǎn)線上的毛細(xì)血管，模具的好壞關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，美觀度，以及工作精度，所以模具制造企業(yè)不僅要擁有制造能力，更要擁有設(shè)計(jì)能力，培養(yǎng)完備的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，相對(duì)于技術(shù)來說，經(jīng)驗(yàn)的積累更重要。

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡(jiǎn)單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，壓注模的設(shè)計(jì)在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設(shè)計(jì)、分型面位置及形狀的確定、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。