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根據注塑模具的使用和裝配嬰求，確定模具中零件的形位公差。注形位公差等級10級確定公差值。模具型腔的標注形位公差的的是位公規數、必而、折險、追現斷、解服的來社形位公其他部位的標注形位公差9領確定公值，面給公數定的未形公。下面詳細介紹一下塑膠模具制造零件常用的形位公差 。

中次位會差，直線度、平面度、平行差數值：0.05mm.公值的GB/T 1184--1996 標準，零件和量，圖樣上標注形狀和位置公差值的規定，形狀或位置公差值的選用度為準據零件的功能要求，并考慮加工的經濟性和零件。

具在標準溫度(20℃±5℃)下測量為準。的結構、剛性等情況，按違用原則，根據學件的形狀或位置公差值，同時還要考慮以下情況：

在同一要素上給出的形狀公差值應小于位置公差值，如要求平行的兩個表面，其平面度公差值應小于平行度公差值，圓柱形零件的形狀公差值(軸線的直線度除外)一般情況下應小于其尺寸公差值;平行度公差值應小于其相應的距離公差值。

對于下列情況，考慮到加工的難易程度和除主參數外其他參數的影響，在滿足零件功能的要求下，適當降低1~2級選用?？紫鄬τ谳S;長徑比大于20的細長軸和孔，以及直徑比較大的軸和孔;距離較大的軸或孔;寬度較大(一般大于1/2長度)的零件表面;線對線和線對面相對于面對面的平行度;線對線和線對面相對于面對面的垂直度。

01.模具零件表面粗糙度

(1)模具的表面粗糙度的分類

模具的表面粗糙度包括型腔表面粗糙度、澆注系統表面粗糙度、封膠面表面粗糙度。根據模具的工作情況和塑膠模具制造加工工藝，應制定合理的零件表面粗糙度，并考慮加工紋路方，通常其加工紋路或拋光紋路方向應盡量與滑動或脫模方向一致。

02.表面粗糙度數值的選擇

(1)模具推桿的高度要求

10mm,精密模具允許推桿端面高出不大于0.05mm.

(2)模架復位桿的高度要求

模架復位桿端面應與模具分型面齊平，普通模具允許下沉不大于0.05mm,塑膠模具制造精密模具允許下沉不大于0.02mm.

(3)型芯與內模鑲件的裝配要求

定、動模鑲件、型芯等采用尾部肩臺裝配后，其端面應與裝配件端面齊平，普通模具允許下沉不大于0.05mm,精密模具允許下沉不大于0.02mm.

(4)模具型腔表面鍍鉻的技術要求

鍍鉻的型腔表面應進行拋光，鉻層厚度應為0.01~0.05mm,鉻層應均勻一致，不允許有積鉻、腐蝕及剝落等缺陷。